薄膜蒸发装置（薄膜蒸发装置 实验）

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1、管内水侧的换热系数采用下式计算：hw＝0.023λ/d Re0.8（cwater/λ）0.4 喷淋在管子上的液体，润湿管子后形成薄膜滴下，蒸发仅在管子外围的薄膜表面进行，这样薄膜可考虑成热阻，其传热机理类似于降膜型蒸发器。

2、列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000W/m2·℃。螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。

3、丝丽雅项目薄膜蒸发器公式是：Q=KFA△tm。

4、只能给一个参考值了！按你给的条件看，你的蒸发器的传热系数一般在0.40-0.58kw/m℃。

5、比同样的壳管式蒸发器换热系数大50%甚至还要多一些。对于氨系统来说，它的传热系数是水的时候通常能做到2000～3000 W/ (_.℃)，盐水是1800～2100 W/ (_.℃)。

沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。

薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

离心薄膜蒸发器的蒸发工作部件为六个锥形盘。它们固定于转鼓，随空心轴旋转，见工艺流程图(1)。锥形盘由上下二个不锈钢锥体焊接而成。二个锥体中间走蒸汽和汽凝水，下面一个锥体的腹面是料液的蒸发面。

操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。

作用不同，刮板式薄膜蒸发器是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发进行气液分离的装置，再沸器是一个单纯的加热元件。

。旋转薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。截止2022年10月20日，根据查询旋转薄膜蒸发器简介可知，该蒸发器的换热系数是8000。

1、低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。

2、薄膜蒸发器性能特点真空压降小物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。

3、刮板薄膜蒸发器内壁高精密镗孔打磨抛光，表层不易造成结焦和积垢。操作便捷，商品指标值便于调节，可在密闭式标准下持续控制。该机器设备占地小，构造简易，维护便捷，便于清理。

4、卧式蒸发器其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。

5、(1)升膜式蒸发器：适用于蒸发量较大，热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。 (2)降膜式蒸发器：适于蒸发浓度较高、黏度较大的药液。 (3)刮板式薄膜蒸发器：适于高粘度、易结垢、热敏性药液的蒸发浓缩。但结构复杂，动力消耗大。

6、单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。

蒸发：在PVD过程中，将所需材料（通常是金属或合金）放置在加热源中，加热到足够高的温度，使其蒸发为气体。加热源可以是电子束蒸发炉、电弧蒸发炉等。

制备铝膜最适合的真空蒸发装置是热蒸发镀膜机。热蒸发镀膜机是一种专门用于将金属铝蒸发到玻璃表面形成镀铝膜的设备。它通过加热铝源使其升华成蒸汽，然后在真空环境下将蒸汽沉积到待镀物体表面，形成均匀、致密的铝膜。

主要是由于二次蒸汽能够加以利用，降低了能耗，生产能力大。但设备结构趋于复杂，给操作和管理带来较高要求。

蒸发操作中强化传热速率：采用减压蒸发可降低温度差。

料液由于获得不断增大的离心加速度从锥体内部到外边缘仅需约一秒钟。浓缩液通过锥形盘边缘的轴向孔向上流至储料槽，然后再由装置在槽内的出料管从蒸发器输出。

②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

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