微弧氧化薄膜（微弧氧化涂层）

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微弧氧化表面处理如下：工艺简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高。无毒环保，液体不含有毒物质和重金属。回收效率高。提高工件表面硬度，提高耐磨性。优异的耐腐蚀性和绝缘性。

微弧氧化对加工面有影响，主要在于以下几方面：微弧氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，是一种将铝、钛、镁等有色金属或其合金置于特殊的电解液中，通过微等离子体放电，直接在金属或合金表面原位生长陶瓷膜的新技术。

微弧氧化封孔处理是一种金属制品防腐、耐磨和装饰的方法。微弧氧化封孔处理在金属表面形成微弧放电，使金属表面发生化学反应和物理变化，从而形成一层致密、坚硬、耐磨的陶瓷氧化膜。

工件材质及表面状：微弧氧化对铝材要求不高，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，只要阀金属比例占到40%以上，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。

1、微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。

2、微弧氧化表面处理如下：工艺简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高。无毒环保，液体不含有毒物质和重金属。回收效率高。提高工件表面硬度，提高耐磨性。优异的耐腐蚀性和绝缘性。

3、工艺流程：去油 --- 水洗 --- 微弧氧化 --- 纯水洗 --- 封闭生产线组成：微弧氧化电源、槽组部分、加热温控部分、冷却部分、搅拌部分、行车部分等。

微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation， MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

微弧氧化封孔处理在金属表面形成微弧放电，使金属表面发生化学反应和物理变化，从而形成一层致密、坚硬、耐磨的陶瓷氧化膜。

电流密度7A/dm~2，占空比30%，氧化时间9min~13min，脉冲频率550Hz~850Hz。

氧化液工作电压：400V—750V。电流密度：液体不同，工件电流密度不同。大体约：每平方分米0.01—0.1安培。但也有大电流情况出现，且超过每平方分米8安培。

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