高压PE膜变黄什么原因（pe高压膜和低压膜哪个好）

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塑料表面被氧化所致，也就是生成了一层新的物质。这种物质为黄色。塑料制品中的增塑剂在空气中会挥发，所以当增塑剂减少的时候，颜色也会褪，塑料会氧化变黄。

塑料制品里面有种叫增塑剂的原料，主要起到抗老化的作用，但它在空气中会挥发，所以当增塑剂减少的时候，颜色也会褪，塑料的弹性也减退了，就变的很脆了，也会变黄。

主要由两种情况： 1：加工过程中的发黄：如果是你加工过程中打出来产品发黄，那么主要原因应该是你的注塑温度过高，塑料烧焦发黄。

白色塑料长期被阳光晒会变黄料制品是因为塑料里面有种叫增塑剂的原料，主要起到抗老化的作用，但它在空气中会挥发，所以当增塑剂减少的时候，颜色也会褪，塑料的弹性也减退了，就变的很脆了，也会变黄。

塑料橡胶变黄是它们的一个基本特性，变黄的原因很多，但其中最重要的一个原因是紫外线的影响，在使用的过程中，太阳、灯光会产生紫外线，紫外线辐射塑料使它变黄，但变黄并不影响其基本特性如硬度、寿命等。

可以尝试先用电吹风吹变形处，等塑料变软后用手校正后赶紧用凉水冷却，就这样，慢慢用这种办法校正过来，直到能用为止。但是很难变回和之前完全一样。而且塑料受热变形后，一些有毒成分会散发，对身体有害。

除黄剂，塑料翻新剂能有效去除塑料表面老化的黄斑，使其氧化变黄的塑料表面恢复亮丽如出的色彩。清洗剂中不包含任何有害的无机酸和碱、无毒、无害、无污染。

有些母料外表容易氧化，有必要对母料进行外表处理.除了系统中不良的助剂、杂质等，主要是老化造成的，添加适当的抗氧化剂和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变。

1、稳定棒材料有问题，尽量采用热传导差一些的材料，或包上棉布之类的隔热层。模头出料不均匀，应调整模口间隙，使其出料均匀。原料温度太高，膜管无法稳定。冷却跟不上，关注冷却风环的供风是否合理。

塑料盒生产后或者用久了之后发黄都是因为所用的材料老化了，或者可能是因为降解后产生出来黄色物质。

看不明白你的问题呀。电晕处理工序应该是在印刷前面的，一般都是在吹膜的时候在热膜的情况下进行电晕处理效果最好。

(4）电晕处理法。也就是俗称的电火花处理，是塑料薄膜生产、印刷和复合最常用的一种处理方法。

使其剥离力大于内聚力；二是保护膜所用基材的电晕强度达不到要求。一般基材表面张力要求在3840dyn之间。如过小，就会使保护膜的剥离力大于粘接力造成脱胶。

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。

塑料在生产中发黄问题好解决，可以在生产时，原料里面加入瑞奇特紫外线吸收剂，混合分散，生产出来的塑料产品在太阳照射下也不会变黄。

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