复合用pe膜内外层摩擦（pe膜和复合膜的区别）

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1、根据实际情况，确定摩察系数标准，选择合适的爽滑剂和开口剂，并使基材膜的原料配比保持稳定，生产工艺条件标准化。使用前预留标准的冷却或滞留时间，让复合膜中的爽滑剂发挥作用。

2、．基材电晕处理达不到40达因／cm以上，表面密致、光滑与油墨亲和力较差。2．色母料中的油性材料添加不够，虽然光泽性提高了，摩擦系数降低了，但是印刷牢度却降低了，热封牢度降低了，因此色母料的选择至关重要。

3、粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。薄膜基材本身爽滑性不良；挤出复合时没法加爽滑剂，挤出pe时薄膜很粘，摩擦系数较大。

4、有关系。但是有区别的。电晕和静电处理都是用电场来对材料进行处理的。

5、达因厘米以上。pe塑胶油墨的附着力主要因素，基材电晕处理达不到40达因cm以上，表面密致、光滑与油墨亲和力较差。

⑤检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜。⑥熟化温度越低，时间越短为佳。【摘要】尼龙膜和PE复合后膜向内卷曲怎么办【提问】①调整控制系统的张力，使之成为各个薄膜结构最适宜的张力。

你好，一复合工艺进行时，降低pe的放卷张力，控制收卷张力（生产中一道工艺）二调低滚筒温度，三再加多层PET就可以了。阻隔热量。

软化处理：将卷曲的PE膜放入高温水中软化处理，然后平铺晾干，在室温下使用。压平处理：将卷曲的PE膜放在平整的表面上，用平板加重压平1-2天。

原因分析：1，是不是设备温度太高。（提高速度或降低温度，确保不掉胶就好了）不知道你涂布的工艺，是不是在较薄的膜上涂高粘度，胶层太后，在烘干的时候应力太大（用进风正压让膜面平整）基材没有做好。

首先，将一条宽度适当的布边或尼龙织带对折，将对折处缝合或粘贴成一条边。边的长度要与贴膜的边长相适应。其次，将膜卷边放在贴膜卷边的边缘，对准贴膜的边缘，确保边缘平齐。

收卷后即时处理，封口，包装OPP+铝箔；生产方面吹胀比，拉伸比不要太大；共挤的材料的比例要控制得当，存储的温度要22度以内。

m）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。

LDPE的结晶度为（40%~50%），LLDPE的结晶度为（50%~55%），爽滑剂会在薄膜中的非结晶区发生迁移，所以越薄的聚乙烯（PE）材料摩擦系数越容易偏大。

薄膜表面结构也会影响摩擦系数表面较平滑会导致薄膜表面之间太贴服，相互滑动的有效接触表面增大，滑动就会困难。

摩擦系数越大说明接触面表面的粗糙程度越大。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

1、同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷、复合和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨、胶粘剂与薄膜之间的附着力，包括油墨、胶粘剂与铝箔和薄膜之间的附着力。

2、无溶剂胶水中的聚醚成分会与薄膜中的爽滑剂反应，不是说无溶剂复合聚乙烯（PE）时聚醚型的胶黏剂不能用，聚酯型的胶黏剂一定行。胶黏剂是一种组合性配方，所以我们选择胶黏剂时可选择专门针对摩擦系数的型号。

三层共挤膜是由HDPE、PA-6和LLDPE三层共挤而制得的膜。三层共挤膜主要是为了提升膜的横向、纵向拉伸强度、提高抗穿刺强度。共挤膜三层一般称为内层、中间层和外层。有的是透明的，有的是需要加色母粒的。

印刷中一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度。

PE层、PA层、PE层组成的对称尼龙共挤膜。

就是用非PVC复合膜软袋取代玻璃瓶而用于输液包装，该软袋是由三层共挤膜制成的，不使用黏合剂，膜的清洗、软袋的成型等均在100级洁净厂房中完成，无热原、无微粒。

吸附来粘着物品上起保护作用的，静电膜的外部是感觉不到静电，是自粘膜，粘着力较低，用在高亮面足够。其生产过程主要是通过三层共挤的方式吹膜而成，是上吹膜方式。不需要再进行涂布工艺，所以没有掉胶的困扰。

共挤膜的材质可以有多种，根据用途决定，例如肉制品包装用的三层共挤膜是由PE（聚乙烯）/尼龙6/PE（聚乙烯）共挤而成；五层共挤膜是由PE（聚乙烯）/EVA(聚醋酸乙烯酯）/尼龙6/EVA/尼龙6共挤而成。

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