热缩膜机常见故障及解决方法（热缩膜机常见故障及解决方法视频）

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热辐射的温度不均匀引起膜面部分皱纹的，只要热辐射的温度均匀就可解决，宜在热缩机内部装置风扇以利温度均匀。

（2）在膜包的上部、底部、侧面的褶皱，可以通过调整循环风的的大小，及收缩温度的高低来减少。（3）如果以上现象无法达到，就需要更改膜的收缩比，也就是换膜的产家，你在试验一下。

处理方法：调高温度（上部皱的多，就调高上加热温度，反之就调下加热温度）；如果温度够高，尝试调慢输送带的速度，让产品在收缩隧道的时间长一点，会改善收缩效果。

1、一定要撕下来，热缩膜不透气，手感不好，且对手胶没什么粘接力。

2、收缩率高，效果明显热收缩率70%，对各类异型产品具有恰到好处的塑性能力，包装贴体自然。

3、假如有气泡的话，会受到影响，空气是热的不良导体，壳上的热很难传到膜上。辐射，这种辐射是以红外线方式向外传递热量，保鲜膜几乎无损耗穿过。

4、电子产品过完热缩膜后有水气原因是包装的东西或包装空间内不太干燥，太阳光照射后水分蒸发会出现水蒸气，遇冷后水蒸气还会凝结到塑料薄膜包装物上形成水珠。

1、热缩膜收缩得不平整的解决办法：收缩包装机的温度太低，可把包装机温度调高。收缩包装机输送带的速度太快，可把输送带的速度调低。收缩包装机的循环风力太低，可把循环风力调低。

2、改变薄膜的光滑性通常会用到碳酸钙(填充剂)，而且薄膜光滑是好事，正面产品质量优质。通常造成不够光滑的原因有：温度不够、原料有杂质、原料不少纯PE（熔点不一样），如您觉得太光滑，可从这几点入手。望采纳，谢谢。

3、出现缘由：热收缩膜尺寸大于重心柱的设计尺寸；刀尖不锐利；刀片程度不正确。热收缩膜尺寸控管；改换刀片；运用刀片程度好的套标机。

4、用热风吹就收缩。工厂一般用专用设备。原理就是一个高温的空间。有一条传送带穿过中间。东西套好放进去。一进一出。温度和速度都可调。热收缩膜有很多规格，选择尺寸合适的才好用。少量东西家用电吹风就可以用。

5、热缩膜的正确使用方法：先用热缩膜把商品包裹起来，然后用电吹风对着物品吹热风，热缩膜受热有收缩性能，自然收缩后可以紧紧的贴合在商品的表面，达到贴体包装防水保护的效果。

6、具体方法如下：塑料制品的专用抛光剂，可以在很多的超市购买到，其实也就是采用轻微抛光方法进行打磨，就是采用光滑的方法来去除以往的明显的痕迹。可以购买划痕膏，这样可以直接涂抹上去再进行轻微的打磨光滑。

1、厚薄不均和收缩率不均。可以增加透气孔的数量，加快空气从热缩膜包装内排出。减慢包装机的输送速度，让热空气有更多的时间从热缩膜包装中排出。提高包装机的温度，加快空气从热缩膜包装中排出。

2、调整热缩机温度。热缩膜是需要在一定的温度下进行收缩的，如果温度过高或者过低都会导致热缩膜过滑，可以适当调整热缩机的温度，让热缩膜在适宜的温度下进行热缩。

3、热辐射的温度不均匀引起膜面部分皱纹的，只要热辐射的温度均匀就可解决，宜在热缩机内部装置风扇以利温度均匀。

4、收缩温度不足。解决方法：调高温度（上端皱的多，就调高上加热温度，相反就调下加热温度）；倘若温度够高，试着调慢输送皮带的速度，让产品在收缩隧道的时间长一点儿，会改进收缩的实际效果。

热缩膜包装机防切就是封刀自身还带有自动保护功能，有效防止误切包装物。

切刀的材质问题。根据百度百科资料，包装机切膜时粘刀是切刀的材质问题，有的使用弹簧钢或者铁材质。操作过程中使用的是冷刀还是热刀，防静电装置的存在等都是引起气泡袋制袋机粘刀的因素。

相反，如果发生收缩断裂现象，则意味着温度太高或运输速度太慢。可以根据实际情况进行调整。温度和速度相互制约，可能需要反复调整以满足要求。热收缩包装机的炉中温度应控制在230°C以下，输送速度应控制在6-7档。

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