热缩膜包装机常见故障分析报告（热缩膜包装机常见故障分析报告怎么写）

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1、这是“返松”现象之一。可能的原因是：收缩机的收缩温度过高（或不均匀而导致局部过高），导致薄膜过度收缩。而后，收缩力减弱出现返松。薄膜的厚度越薄，越容易返松。试试降低收缩温度、延长收缩时间。

2、收缩包装机输送带的速度太快，可把输送带的速度调低。收缩包装机的循环风力太低，可把循环风力调低。

3、风力不够，导致底部热量不均匀，收缩不好。输送带是网式的，底部收缩会有痕迹收缩膜问题收缩膜切的不好，或者太大了。

4、如果风量过大，收缩膜会立即受热，容易导致收缩后爆裂，影响收缩效果。如果风量太小，内膜在短时间内不会收缩，表面会出现鱼鳞纹。风量的大小也与风轮的大小和角度有关。温度越高，风量越小。

5、如果收缩比例较小，韧性不够的话，就只有换好的收缩膜了。如果经过上述处理问题还存在的话，就是机器老化，或者使用的机器属于不合格产品，热烘道温度不均匀、热风流速太小。更换成质量好的热收缩包装机。

1、热收缩包装机在包装生产时膜料易偏移并无法正常送料，这会使热收缩包装机不能正常对物件进行热收缩包装，那么可以调整膜卷位置和张力平衡杆，如果两者均无效，可通过调整上三角板的角度来解决。

2、由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。

3、接近开关故障收缩包装机有五个接近开关。三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。

造成热收缩机收缩温度失控故障主要原因是温度计已坏，必须修理；热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。

热收缩包装机在包装生产时膜料易偏移并无法正常送料，这会使热收缩包装机不能正常对物件进行热收缩包装，那么可以调整膜卷位置和张力平衡杆，如果两者均无效，可通过调整上三角板的角度来解决。

首先，喷气式收缩包装机调温度，接通电源，POWER指示灯亮。其次，调节温度，根据材料的厚度、材质旋转温控表，OFF方向为减少、ON方向为增加。最后，预热加温时，HEATING灯亮，温度达到时则灭。

如果风量过大，收缩膜会立即受热，容易导致收缩后爆裂，影响收缩效果。如果风量太小，内膜在短时间内不会收缩，表面会出现鱼鳞纹。风量的大小也与风轮的大小和角度有关。温度越高，风量越小。

1、全自动收缩包装机是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其它外围线路控制的自动包装设备。

2、通过炉室内部石英发热管产生热量。在内部风机的配合下使加热炉室充满温度均匀的热风，由温度控制仪表控制炉室内的温度并保持恒温状态。

3、采用温度控制表与固态调压器相结合的独特方式进行温度的调控，令温度的误差降至最低。任何类型的收缩薄膜，均可进行完美的收缩包装。

热缩膜包装机防切就是封刀自身还带有自动保护功能，有效防止误切包装物。

切刀的材质问题。根据百度百科资料，包装机切膜时粘刀是切刀的材质问题，有的使用弹簧钢或者铁材质。操作过程中使用的是冷刀还是热刀，防静电装置的存在等都是引起气泡袋制袋机粘刀的因素。

相反，如果发生收缩断裂现象，则意味着温度太高或运输速度太慢。可以根据实际情况进行调整。温度和速度相互制约，可能需要反复调整以满足要求。热收缩包装机的炉中温度应控制在230°C以下，输送速度应控制在6-7档。

可以试一下把温度降低一些。不过热收缩膜类的自动包装机都是会有些粘刀的。

1、厚薄不均和收缩率不均。可以增加透气孔的数量，加快空气从热缩膜包装内排出。减慢包装机的输送速度，让热空气有更多的时间从热缩膜包装中排出。提高包装机的温度，加快空气从热缩膜包装中排出。

2、调整热缩机温度。热缩膜是需要在一定的温度下进行收缩的，如果温度过高或者过低都会导致热缩膜过滑，可以适当调整热缩机的温度，让热缩膜在适宜的温度下进行热缩。

3、热辐射的温度不均匀引起膜面部分皱纹的，只要热辐射的温度均匀就可解决，宜在热缩机内部装置风扇以利温度均匀。

4、收缩温度不足。解决方法：调高温度（上端皱的多，就调高上加热温度，相反就调下加热温度）；倘若温度够高，试着调慢输送皮带的速度，让产品在收缩隧道的时间长一点儿，会改进收缩的实际效果。

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